Механизмы для сверления отверстий в рельсах и шпалах 3

Во время сверления требуется: обеспечивать непрерывную подачу охлаждающей жидкости; при выходе сверла уменьшать подачу, чтобы избежать заедания и поломки его; в случае заедания сверла немедленно отключать электродрель; не допускать чрезмерного нагрева электродвигателя (свыше 60˚); не дергать и не скручивать подводящий кабель; не допускать попадания влаги и смазки на обмотку электродвигателя.

После окончания работы необходимо отключить подводящий кабель от электросети; прекратить подачу охлаждающей жидкости, перекрыв кран у бачка; снять скобу-упор; вынуть сверло из отверстия; очистить дрель от стружки, грязи и смазки; смотать подводящий кабель.



Рис. 181: рельсосверлильный станок типа 1024Б

Рис. 181: рельсосверлильный станок типа 1024Б

1 - рама; 2 - эксцентриковый захват; 3 - рельс; 4 - бачок с охлаждающей жидкостью; 5 - направляющая штанга; 6 - редуктор; 7 - ручка подающего механизма с трещоткой; 8 - винтовой подающий механизм; 9 - электродвигатель; 10 - установочные ушки рамы



Профилактический осмотр частей электродрели производят в дистанционных мастерских примерно через 6 мес. При этом дрель разбирают, все ее части тщательно очищают и проверяют.